Универсальный верстак своими руками 1200 фото, чертежи, пошаговые мастер классы

Так вы можете узнать, как сделать своими руками:

1. универсальный верстак для торцовочной пилы;
2. верстак с полкой для шлифовального станка;
3. универсальный верстак с ящиками;
4. мобильный верстак для шлифовального станка;
5. универсальный стол для фрезера;
6. сварочный стол;
7. ленточный шлифовальный станок;
8. ручной сверлильный станок;
9. универсальный стеллаж для дополнительного оборудования.

 

Стол верстак универсальный

Вам нужен верстак, который подходит для обработки дерева, металла и даже ремонта мелкой бытовой техники? Этот многоцелевой, универсальный стол верстак решит вашу проблему, ведь он  позволяет делать все, начиная от деревообработки до механических работ, то есть распиливать древесину, фрезеровать, шлифовать и т.д. Отличный вариант для небольшого помещения, лучше иметь один многофункциональный стол, чем несколько маленьких верстаков. Главная идея автора этого верстака, переход от одного вида работ к другому менее чем за 30 секунд.

Среди прочих особенностей:

• очень прочная и основательная конструкция, вес более 150 кг;
• много места для хранения инструментов;
• несколько платформ для быстрой смены вида работы менее чем за 30 секунд;
• автоматическая регулировка высоты рабочей поверхности для фрезера;  
• комплексный источник питания 5V, 12V и 24V для работы с электроникой;
• регулируемое освещение;
• раскладной стол и тиски.

С преимуществами разобрались, теперь ближе к делу. Подробно описывать весь процесс я не буду, очень большая статья получится. Чтобы узнать более подробную информацию, можете перейти на сайт автора, ссылка находится под галереями. Впрочем, автор представил очень подробные пошаговые фотографии, более 200 шт, так что в принципе, все более менее понятно. Вот так должен выглядеть в финале готовый верстак.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Что необходимо для работы? На самом деле много инструментов не нужно, достаточно ручной и циркулярной пилы, электродрели, зубила и отвертки. Также желательно много струбцин и наждачки.  В ходе реализации этого проекта, возможно, придется покупать некоторые инструменты, которые упростят работу и сэкономят некоторое время. Примерный список материалов:

Деревянных брусков

• 90x90mm не менее 10 метров
• для изготовления столешницы с нуля 55 метров 40x40mm;
• 40x80mm не менее 8 метров
• 15x80mm не менее 8 метров

Кроме этого около 10 кв.м фанеры, несколько квадратных метров виниловой ленты, клей, шурупы, ну и полный набор электротоваров, начиная от кабеля и заканчивая выключателями. Чтобы не перечислять список, все необходимое показано на пошаговых фотографиях.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Здесь показан процесс изготовления каркаса и столешницы. Это довольно длительный процесс, особенно на первых порах, но как только вы появится опыт, работа пойдет легче и быстрее, главное, не бояться.  Представленный здесь вариант изготовления столешницы из склеенных реек, не самый простой. Конечно, в этом случае рабочая поверхность получается очень прочной, но это не принципиально, можно использовать доски или другой материал. Чтобы прикрепить столешницу к раме, просверлите несколько отверстий в верхней части, для каждого угла, а затем используйте длинные 15-ти сантиметровые винты, которыми глубоко войдут внутрь ножек стола. В дальнейшем можете сделать колпачки, чтобы скрыть винты, используя древесные отходы.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Далее идет установка циркулярной пилы, очень удобный инструмент, в данном случае можно использовать, как торцовую пилу, то есть, отпиливать края досок, можно по размеру подгонять, пазы выбрать, если большая точность не нужна и подобное. Правда, довольно опасное устройство, поэтому при установке будьте осторожны и не торопитесь, чтобы сделать все хорошо. Также убедитесь, что у вас есть возможность быстро отключить двигатель в случае возникновения каких–либо проблем. В качестве поддержки лучше использовать не фанеру, а поликорбанат. Дальше идет порядок установки фрезера, это займет минут пятнадцать и пригодится, когда будете делать ящики. Необходимо просто вырезать квадрат в 20 мм фанере 300x300mm, отметить места для крепления и просверлить отверстия.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Изготовление основной рамы, центрального отсека, где будут находиться розетки, а также тумбы с ящиками для хранения инструмента и дополнительной откидной столешницы. Этот шаг довольно простой. Для основания нижней полки можете использовать склеенную фанеру, чтобы толщина была приблизительно 40 мм. Затем постепенно добавляйте вертикальные панели, и, наконец, полки. Чтобы поверхность фанеры полок быстро не изнашивалась, можно обернуть их листом винила. Для розеток в середине стола построен небольшой ящик, можно сделать и по другому, вынести панель наружу, но этот вариант безопасней. Для выдвижных ящиков необходимо немного 20мм фанеры для стенок, 5 мм фанера для днища и 20 мм из твердой древесины, чтобы сделать передние панели. Теперь основная конструкция верстака практически завершена. Иногда полезно иметь дополнительную рабочую поверхность. Нужно просто добавить несколько квадратных метров 20мм фанеры и закрепить выдвижные угловые опоры. Прикрутите угловую поддержку на ножки стола, отпилите нужных размеров фанеру и сделайте заподлицо с верхней поверхностью. Вы можете развернуть эти расширения, когда необходимо больше рабочего пространства, что очень удобно, особенно если верстак установлен на колесиках. Это может удвоить рабочую поверхность, которая способна выдержать вес заготовки, не прогибаясь. В завершении посадите все соединения на клей.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Установка тисков столярных. Не самый лучший вариант, но они достаточно большие, чтобы удерживать заготовки самых разных размеров. При желании их можно усилить, добавив несколько слоев фанеры. Для надежности фанеру можно обклеить листами резины. Для изготовления тисков понадобится несколько кусков фанеры, 2 стальных стержня с резьбой диаметром 16 мм, 16 мм гайки и резиновые листы.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Электрика. На верстаке всегда пригодится несколько точек питания. Только если вы никогда не имели дело с проводкой, лучше пригласить мастера. Ну а для тех, кто разбирается, особых инструкций не надо. Главное, предусмотреть предохранитель с выключателем, чтобы в случае необходимости можно было полностью отключить верстак от электрики. При организации освещения, автор исходил из двух принципов, не портить стены и чтобы лампы были расположены на самом верстаке. Также на этих фото показана установка электрического подъемника для фрезера. Чтобы поднять установку фрезера, особо мощный двигатель не нужен, вы можете скопировать представленную систему, которая очень простая, но довольно надежная, или придумать собственную.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Установка системы для отсоса пыли. Конечно, полностью невозможно избавится от стружки и пыли, основная задача удалить наибольшую часть, которая в первую очередь мешает работе. Представленная система в основном решает эту задачу и ее довольно легко построить, просто нужен фанерный лист 30x30cm около 20 мм толщиной, и еще кусочки 5 мм, чтобы построить коробку. Просверлите отверстия, закрепите снизу коробку, сделайте ее герметичной и через трубки ПВХ подключите к вакуумной системе.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Установка настольной светодиодной лампы необходима, когда будете паять или выполнять другие работы, требующие точности. Для установки лампы нужна рейка 4x4cm около 2 метров в длину, 10 или 20W светодиодный прожектор, переключатель, провода, несколько винтов и около 200 мм резьбового стержня. Для того, чтобы прикрепить ее к столу, автор использовал протекторные вставки. Необходимо просверлить отверстие в нижней части стойки лампы, поставить резьбовую вставку внутрь, и использовать длинный стержень с резьбой. Всякий раз, когда необходимо изменить положение лампы, выверните шпильку и вложите ее в другое отверстие, что займет несколько секунд. Преимущество этого решения заключается в том, что лампа прочно крепится на столе и штативу можно придавать любое положение, зафиксировав его простым затягиванием стержня.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Установка настенной панели для инструментов и результат, как это должно выглядеть. Настенную панель для инструментов сделать очень просто. Возьмите лист фанеры, просверлите четыре отверстия, по одному в каждом углу. Затем обработайте наждачкой, чтобы сделать поверхность идеально гладкой и ровной, и обклейте винилом, удалив пузырьки воздуха. Дайте высохнуть под давлением на плоской поверхности. Затем сделайте крепления для инструментов, какие вам необходимы. Ну и последние пять фото, это что в результате должно получится.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Источник фото http://www.instructables.com/id/The-Universal-Multipurpose-Workbench/?ALLSTEPS

Универсальный верстак для гаража

Если вам нужно оборудовать рабочее место в гараже, чтобы была возможность выполнять все виды работ от пайки до обработки древесины, то представленный здесь универсальный верстак как раз подойдет для этих целей. Автор предусмотрел, чтобы можно было работать стоя и сидя, для универсальной модели это конечно предпочтительней. Эргономичная высота для работы составляет около 8 см ниже локтя, так что стол имеет высоту 110 см в высоту, но вы естественно можете отрегулировать высоту под свои потребности. Ниже на фото представлены необходимые инструменты и размеры, правда в дюймах (1 дюйм – 2,54 см).
Последовательность сборки на пошаговых фотографиях показана довольно подробно

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Источник фото http://www.instructables.com/id/Customizable-Standing-Work-Bench/?ALLSTEPS

Верстак универсальный своими руками

Простая и функциональная конструкция представленного универсального верстака поможет максимально эффективно использовать рабочее пространство в вашем гараже или мастерской. Особенность конструкции предусматривает дополнительную полку и мобильность за счет колесиков. Вообще чем больше подвижных частей, тем больше вероятность кривых деталей и убытков. Поэтому на верстаке всё всегда должно чётко крепиться и проверяться. Поэтому даже для небольших по объему домашних работ, к изготовлению рабочего стола нужно подходить ответственно. Порядок сборки смотрите на пошаговых фото.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Источник фото http://www.instructables.com/id/All-in-One-Work-Bench/?ALLSTEPS

Универсальный верстак для сборки

Организовать свое рабочее место таким образом, чтобы разместить все инструменты и установить различное оборудование не так просто. Но вот здесь представлен пример, показывающий, что при желании все возможно, автор изготовил универсальный верстак своими руками, на котором можно выполнять большинство столярных и других работ, оборудовал компрессором и даже место для катушки с шлангом нашлось. Экономия места еще и за счет отдельных и компактных ячеек для инструментов. Также удачное решение с размещением пилы, удобно резать длинные заготовки и не надо добавлять дополнительной столешницы для опоры. Причем конструкция получилась, можно даже сказать стильной. А самое главное, по утверждению автора, этот проект обошел всего в 60$, то есть почти даром, так как основной каркас изготовлен из старого письменного стола, двери, а все полки и перегородки из дешевого ДСП.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Источник фото sawdust2stitches.com/workshop-assembly-table/&usg=ALkJrhg88xDJVm7dqGIwybz-yIZaGkbhgg

Универсальный верстак для торцовочной пилы

Торцовочная пила необходима во многих случаях при проведении столярных работ. Если вы самостоятельно хотите изготовить рабочий стол, то необходимо учитывать множество нюансов, обычные трудности, это обилие опилок и необходимость в дополнительных упорах, когда работаете с длинными заготовками. Здесь представлен мобильный универсальный верстак для торцовой пилы, можете рассматривать его, как один из вариантов. Если вам часто приходится обрезать доски, то можно провести некоторые усовершенствования, а вообще для гаража очень неплохая конструкция. Вот фото мастер класса.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Источник фото www.instructables.com/id/Mobile-Workbench-With-Built-in-Table-Miter-Saws/?ALLSTEPS

Верстак с полкой для шлифовального станка

Интересная идея, сделать небольшую выдвижную полку для шлифовального станка в портативном верстаке. Позволяет осуществить шлифовку в условиях любого гаража и мастерской. Может не самая красивая вещь, но очень прочная и удобная. Можно пользоваться как обычным рабочим столом, предусмотрены ящики открытые и выдвижные, а при необходимости полка с шлифовальным станком поднимается за счет специального механизма.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Источник фото www.wilkerdos.com/2016/09/building-shop-lathe-stand/

Универсальный верстак с ящиками

Этот универсальный мобильный верстак можно хранить в дальнем углу гаража и выдвигать, когда появится работа. Рабочая поверхность из склеенных брусков твердого дерева (в данном случае из клена), хорошее освещение, металлические столярные тиски и, конечно, все важные инструменты в удобных ящиках снизу. Этот настраиваемый верстак маленький и мобильный, так что вы можете перемещать его в гараже или мастерской и при необходимости выкатить во двор. Когда закончите работу, аккуратно засовываете обратно, до следующего раза. Ниже представлены пошаговые фото, но, конечно это лишь пример одного из способов, здесь много способов для усовершенствования, например, можно сделать дополнительную рабочую поверхность, типа откидной столешницы. Или добавить сзади еще крепления для больших инструментов.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Источник фото www.instructables.com/id/Ultimate-Workbench/?ALLSTEPS

Портативный универсальный верстак своими руками

Решили, что вам нужен верстак, но нет места, куда его пристроить? Вот вам вариант – портативный универсальный верстак своими руками. Это относительно сложный проект, автору на изготовление понадобилось два дня. Конструкция немного тяжеловатая, но зато у вас будет место, чтобы поместить все свои инструменты, винты, шурупы, шайбы, гвозди и еще множество других вещей. Которые теперь будут хранится в одном месте. Верстак легко передвигается на колесах и если  когда-нибудь понадобится больше места для работы, можете просто выдвинуть дополнительную половину рабочего места, и потом вставить обратно. Сбоку установлен блок питания, так можно легко подключить электродрель или шлифовальную машинку. Так что просто следуйте простым шагам представленного ниже мастер класса, и сможете сделать портативный верстак в кратчайшие сроки.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Источник фото www.instructables.com/id/Portable-Workbench-1/?ALLSTEPS

Мобильный верстак для шлифовального станка

Шлифовка деревянных заготовок не самое интересное занятие, главная задача  — убрать следы от инструментов и привести изделие в порядок, то есть «навести красоту». Но без этого этапа тоже никак. Инструментов для шлифовки есть множество. Здесь показан мастер класс, как сделать мобильный верстак для шлифовального станка Тритон, так называется осцилляционно-шпиндельный шлифовальный станок. Кстати отличный вариант для небольшой мастерской, как по цене, так и производительности. В принципе, автор предлагает сделать обычную небольшую тумбочку на колесиках, сверху можно установить любое устройство, например портативный сверлильный станок, в нише хранить шпиндель. Вообще-то удобно, и место много не занимает, если заинтересовались, процесс изготовления показан на пошаговых фото.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Источник фото www.wilkerdos.com/2015/12/build-a-mobile-shop-stand-planer-stand/

Складной верстак универсальный

Автор придумал такую ножницеобразную конструкцию, чтобы можно было работать как стоя, так сидя. По идее, на верстак можно установить циркулярную пилу или рубанок, также установлен двигатель с приводом, чтобы не раскладывать вручную. Как видите, конструкция довольно простая, такой складной верстак универсальный может выполнять множество функций, если немного усовершенствовать. Как его сделать, изображено на фотографиях в галерее.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Источник фото www.instructables.com/id/Scissor-Bench-Adjustable-Height-Motorized-Workstat

Универсальный стол для фрезера

Если вы имеете, хоть какое-то отношение к столярке, без фрезера обойтись очень тяжело. Обработать кромку, сделать шиповое соединение, пазы, канавки – все это делается фрезером. Причем стол или верстак нужен обязательно, потому что невозможно сконцентрироваться одновременно на обработке и обрабатываемой детали. Заводские столы с дорогими комплектующими обычно мало подходят для частного использования, в основном из-за стоимости. Автор предлагает самостоятельно сделать универсальный стол для фрезера, с интересным дизайном и простыми регулировками.

Основная деталь стола, подъемник для фрезера. Здесь используется наклонная плоскость, чтобы поднимать и опускать двигатель. Это довольно простая конструкция и по утверждению аватора очень надежна в эксплуатации. Изготовить подъемник своими руками довольно легко, здесь нет  каких-либо сложных деталей. Погрешности, допустимы, куда без них, поэтому все соединения должны быть герметичными, но это необходимо для любого устройства этого типа.
К сожалению на фото плохо видно цифры, но все детали показаны.

Ниже в галерее пошаговые фото изготовления стола. Их довольно много, больше ста штук, поэтому описание будет кратким. В первой части резка наклонной плоскости, верхний и нижний края наклонной поверхности должны быть гладкими и параллельными. Подшипники должны быть как можно ближе к наклонной поверхности, если будет небольшой люфт, не имеет большого значения. Стержень с резьбой проходит через зажим и каретки. Отверстия для этих стержней слегка увеличены в размере, чтобы зажим двигателя мог перемещаться для регулировки выравнивания фрезера. Обратите внимание на запирающий механизм. В данном случае это короткий рычаг на передней панели. Если повернуть его на четверть оборота, он зажимает каретку лифта, поэтому она не будет двигаться.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Изготовление маховика для подъемника. Сборка ножек. Такой способ изготовления ножек дает 2 преимущества: во-первых, детали будут ламинированные, и к тому же клееная древесина более прочная. Во-вторых, это упрощает работу и сокращает время на изготовление.
Начинайте с распила всех частей по ширине и длине, а затем заточите под конус нижние части с помощью зажимного приспособления, в основном из эстетических соображений - ноги будут выглядеть менее громоздким. Затем установите нижнюю полку. Черная стрелка на фото показывает, как передняя панель проходит под нижней частью основного корпуса. Делаем отверстие для фрезера и пластину. Затем отверстия для шланга, с помощью которого будет убиратся пыль и стружка.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Устанавливаем электрику. Тщательно разметить место для панели переключателя, вырезать коробку, провести проводку. Обязательно установите защитные пластины, чтобы защитить тумблера от повреждений и предотвратить случайный запуск. Чтобы ускорить работу подъемного механизма, автор установил второй маховик, которое в два раза больше первого. Большое приводит в движение меньшее колесо в соотношении 1: 2 - для каждого поворота большого колеса. Ну и сборка, естественно, завершается покраской.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Дальше делаем стеллажи и дверцы для шкафчика с магнитными фиксаторами. Система забора.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Если что-то не понятно, вот ссылка на сайт источника, где вы можете узнать все подробности.
Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/router-table-8.html

Универсальный верстак комбинированный

Эта удивительная конструкция, пожалуй, самый маленький универсальный верстак, хотя, может, есть и меньше, но как-то не встречались. Автор сумел уместить в небольшую тумбу размером 1,5х0,5 метра циркулярную пилу, фрезер с лифтом, шлифовальный станок, лобзик, тиски и сверлильный станок. В верстак также входит 5 небольших выдвижных ящиков  и 8 электрических розеток с проводкой. Автор задумал этот суперкомпактный проект не от хорошей жизни, просто у человека нет своей мастерской, только кладовка 1.6X1.6 метров и работать на своем верстаке ему приходится во дворе под навесом, выкатывая его по необходимости. Тут хочешь, не хочешь, будешь изобретательным. Вот так верстак выглядит в схемах.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Далее на пошаговых фото показан мастер класс по изготовлению этого чудо верстака. Самая внушительная часть, это стойка с дрелью, она установлена сверху на столешнице. Шлифовальный станок крепится под столом с помощью двух резьбовых вставок на инструментальном стенде. Лобзик установлен под инструментальным стендом с т-гайками и 8 мм болтами. Циркулярная пила удерживается  4-мя болтами и гайками крыла. Сделайте 4 отверстия на основании 3 из которых удлиненные для точной регулировки. Сократить пространство для вставки пластин от 0º до 45º и добавьте 2 слота скоса дорожек слева и справа. Фрезер с упором находится в торце стола, для  лифта автор использовал автомобильный ножной домкрат.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

А на этих фото автор демонстрирует целую систему стеллажей для инструмента, которыми он оборудовал свою мини мастерскую, а точнее кладовку для хранения. Может оно вам и не надо, но раз уж человек сфотографировал, почему бы не посмотреть. По утверждению автора, это самая маленькая мастерская в мире и похоже он очень гордится своей системой распределения инструментов.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Источник фото www.instructables.com/id/The-Smallest-Workshop-in-the-World/?ALLSTEPS

Самодельный универсальный верстак и тумба для мастерской на даче

Обустройство мастерской дело не легкое, но интересное. В принципе, главное, это найти помещение под мастерскую, а уж как обустроить, это …. Короче, здесь показан пример, как сделать универсальный верстак с основным набором инструментом. Размеры примерно 3х1 м, можно сократить и удлинить, как вам позволяет площадь. Пространство под столом остается свободным, отличное место для хранения деталей и заготовок. Опорный каркас будет находиться у стены, передняя часть состоит из двух стоек, усиленных балкой. Между ними устанавливаются поперечные балки, на которые будет установлена столешница. Дополнительно конструкция крепится к стене уголками.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Дальше на фото процесс изготовления тумбы под торцовочную пилу, которую лучше собрать из ЛДСП. Такую же тумбу можно сделать для сверлильного станка.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Источник фото https://master-forum.ru/kak-obustroit-masterskuyu-dlya-dachi-svoimi-rukami/
Автор: Игорь Калинин

Сварочный стол своими руками

Думаете купить сварочный аппарат? Отличное решение. Теперь осталось подумать, как оборудовать рабочее место, лучшее решение, это сделать сварочный стол своими руками, заодно попрактикуетесь в сварочных работах. Какие требования: это должна быть конструкция, которую легко и недорого сделать, с плоской прочной рабочей поверхностью и возможность закрепить дополнительное оборудование. Автор этого мастер класса как раз и предлагает такой вариант. Стол сделан из прямоугольной трубы, что гораздо дешевле, чем металлические пластины, и столешница закреплена в раме, чтобы предохранить рабочую поверхность от изгиба во время сварки. Порядок изготовления и ссылка на сайт источник, если что-то непонятно смотрите ниже.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Источник фото http://www.instructables.com/id/Welding-Table-1/?ALLSTEPS

Ленточный шлифовальный станок своими руками

Шлифовка заготовок неотъемлемая часть любого рабочего процесса, для этого существует много разного оборудования. В этом мастер классе предлагается сделать ленточный шлифовальный станок своими руками, отличное дополнение к универсальному верстаку. Как видите на фото, это весьма компактная конструкция, благодаря маленьким габаритам и относительно небольшому весу станок  можно закрепить на любой поверхности. Он также очень удобен в работе, есть возможность регулировать угол наклона ленты и расстояние между осями. Процесс работы очень подробно показан на пошаговых фото.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Здесь показаны все детали, которые будут необходимы для сборки.

Дальше смотрите заключительный этап сборки.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/belt-disk-sander-1.html

Как сделать ленточный шлифовальный станок

Еще один вариант, как сделать ленточный шлифовальный станок своими руками. Изначально планировалось сделать его из металла, но автор остановился на деревянной версии. Что получилось, вы видите на фотографии. Так что у вас есть шанс стать обладателем собственного станка по цене не сравнимо меньшей, чем заводская модель. Красивый дизайн, отличная производительность, прост в эксплуатации, можно шлифовать широкий спектр материалов из дерева, пластика, мягкого металла и даже закаленной стали. Для работы используется стандартный промышленный ремень и для регулировки вам понадобится только один инструмент – гаечный ключ. Сделан в основном из фанеры и обычных крепежных изделий - винты, болты, резьбовой стержень, подшипники, дверные петли и тому подобное, в общем серьезная машина для серьезной работы.
Здесь вы можете посмотреть чертежи основных деталей.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Хотя процесс изготовления и выглядит сложным, но любой человек с начальными столярными навыками сможет сделать этот ленточный шлифовальный станок. Все детали изготовлены простым способом, без всяких фантазий, соединены в основном винтами или клеевыми соединениями встык. Пошаговых фотографий очень много, чтобы детально описать весь процесс, понадобится несколько страниц, так что воспользуйтесь пошаговыми фотографиями с очень подробным изображением всего процесса, а если что-то непонятно, можете перейти на сайт первоисточника, ссылка на который находится под галереей.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/belt-grinder-1.html

Подставка для точильно шлифовального станка

Эта идея является хорошим решением для небольшого гаража или мастерской. По замыслу автора, он выполняет две функции, по прямому назначению и как разгрузочная подставка для настольной пилы, а главное, занимает очень маленькую площадь. Конечно, главная задача, служить подставкой для точильно шлифовального станка. При помощи простого механизма станок убирается внутрь тумбочки, очень удобно. Плюс еще дополнительные выдвижные ящики, что не помешает в любой мастерской. Для изготовления подставаки следуйте простым шагам представленным в галерее.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/grinder-outfeed-stand-1.html

Подставка для сверлильного станка своими руками

Если у вас есть сверлильный станок, но вы редко им пользуетесь, то возникает проблема, где его держать. Это штука тяжелая и периодически вытаскивать его из шкафа или другого укромного места не очень удобно. Автор этого фото, столкнувшись с этой проблемой, принял решение сделать подставку для сверлильного станка своими руками. Вы тоже можете воспользоваться этой идеей, весь процесс изготовления показан на пошаговых фото.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Источник фото www.wilkerdos.com/2014/02/diy-rolling-drill-press-stand/

Ручной сверлильный станок

Электродрель, пожалуй, можно отнести к одним из самых востребованных инструментов, но не всегда целесообразно покупать заводскую модель, дорого, да и смысла нет, если вы не занимаетесь этим профессионально. Но с другой стороны, от ручной дрели очень тяжело получить особую точность сверления. Золотая середина, сделать ручной сверлильный станок своими руками. Дешево, но а как эта штука будет работать, зависит от вас. Здесь предложен вариант такого станка, основой для его изготовления послужила старая тумбочка из под телевизора.

На самом деле все просто, смотрите на пошаговых фото порядок изготовления.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Источник фото http://www.instructables.com/id/Portable-tool-work-bench/?ALLSTEPS

Универсальный стеллаж для дополнительного оборудования

Такая стойка стеллаж позволит вам сэкономить около трех метров рабочей площади на столе. Конечно, можно сделать обычный стеллаж у стенки, это даже проще и поверхности для хранения будет намного больше. Но во-первых, одно другому не мешает, а во-вторых, эта мобильная стойка имеет свои преимущества, хотя бы потому, что она мобильная. Вы можете использовать ее как тележку, чтобы доставить нужное вам оборудование к верстаку, тем более что очень удобно расположены боковые стенды для хранения инструментов. Да и вообще, это деревянная конструкция, она не только легче, чем металлическая, но и ее легко сделать с помощью простых инструментов. Если заинтересовались, смотрите ниже 60 пошаговых фотографий, весь процесс, как на ладони.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Источник фото www.instructables.com/id/Roll-Around-Bench-Tool-Organizer/?ALLSTEPS

Стеллаж для мастерской

Какой бы у вас не был гараж или мастерская, все равно нужен стеллаж для хранения. Если с инструментами все более менее понятно – шкафы, стеллажи, специальные стенды и прочее, то с гайками, болтами и прочей мелочью постоянно проблемы. Баночки и коробочки не луший вариант, хотя большинство так и делает. Но лучше не полениться и сделать такой стеллаж для мастерской, состоящий из множества открытых деревянных коробочек. Конечно, идея не оригинальная, и монотонной работы очень много, но зато пользоватся резултатом одно удовольствие. Можно сделать проще и быстрей, поприбивать пластиковые контейнеры или срезанные донышки от пластиковых бутылок, но как показывает практика, дерево всетаки лучше. В общем, если понравилось, здесь пошаговые фото, как сделать такой стеллаж.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Источник фото www.wilkerdos.com/2016/04/building-hardware-storage-system/

100 фото универсальных верстаков

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•