Стул из ОСБ – простой бюджетный проект своими руками

 

Идея заключалась в том, чтобы сделать высокий стул всего из одного листа ОСП толщиной 16 мм. Но это по американским меркам, наш ближайший стандарт — ОСП-3 толщиной 18 мм, тоньше (9 – 12 мм) не подойдет, будет прогибаться.

Данная конструкция собирается слоями: отдельные пластины (ламели) накладываются друг на друга, образуя единый блок. Такой метод называют поперечным ламинированием. Для ОСБ это идеальное решение, так как позволяет максимально использовать его прочность.

Наметив базовую форму, скругляем углы с помощью отрезка 100-мм ПВХ трубы.

Теперь можно вырезать, в данном случае лучше всего подойдет лобзиковая пила.

Чтобы сделать торцы стула, понадобится четыре детали стандартного размера. Второй пункт отмечен с использованием первого в качестве шаблона.

Когда все четыре детали вырезаны, первую шлифуем до гладкости — она послужит шаблоном для подгонки остальных трех. Это решение сэкономит кучу времени и сил на шлифовке.

Торцевые стенки состоят из двух цельных пластин, но такой толщины будет недостаточно. Поэтому добавляем еще один слой из обрезков, оставшихся от основного листа.

Подгоняем детали, сажаем на клей и дополнительно прибиваем гвоздями к нижнему слою. Чтобы спокойно всё выставить и не спешить при сборке, лучше всего использовать полиуретановый монтажный клей — у него большой запас времени до начала схватывания. Затем сверху наклеиваем и зажимаем струбцинами вторую деталь, и оставляем все это дело всё сохнуть часов на 12 (на ночь).

Точно так же собираем и вторую торцевую стенку. Эти две части формируют основной каркас стула — после этого остается только набрать промежуточные слои, чтобы получить нужную ширину.

Когда все высохнет, обрезаем выступающий средний слой заподлицо, используя фрезер с обгонной фрезой по шаблону.

Концы обработаны и достаточно гладкие.

Чтобы сделать высокий стул более удобным для сидения, придайте сиденью и спинке более глубокую форму. Это займет несколько часов при работе с шлифовальной машиной, поэтому начинайте работу заранее, постепенно сужая слои, как показано на фото. Вот спинка и сиденье, готовые к сборке.

Поперечные перекладины, это просто блоки ОСБ размером 75 x 75 мм, склеенные и затянутые саморезами.

На первый взгляд вроде бы всё просто, но здесь важно выдержать ровное положение брусков и контролировать, чтобы они шли строго перпендикулярно боковине. Точно так же — на клей и саморезы — крепим элементы спинки и сиденья.

Всю конструкцию фиксируем струбцинами и оставляем сохнуть на ночь (или на сутки). На следующий день, когда клей полностью высохнет, снимаем струбцины и скругляем кромки с помощью фрезера.

Теперь можно приступать к шлифованию.

Начинаем обдирочную шлифовку: берём ленточную шлифмашину с лентой зернистостью P80 и проходим по всему стулу. Несмотря на то, что детали вырезались ступенями, на сиденье и спинке всё равно приходится снимать большой объём материала, чтобы сформировать плавный изгиб.

После ленточной берем орбитальную шлифмашинку с дисками зернистостью P100.

Учтите, работа очень пыльная, поэтому в помещении этим точно заниматься не стоит. Все делать лучше на свежем воздухе и желательно в респираторе и защитных очках.

Там, где шлифовальными машинами не подобраться — на внутренних радиусах, вогнутых участках сиденья и в местах стыков – там понадобится ручная шлифовка. Классический способ - берем наждачную бумагу, оборачиваем вокруг деревянного бруска и вручную сглаживаем все оставшиеся неровности и переходы.

Когда шлифовка полностью завершена, тщательно очищаем поверхность от древесной пыли и наносим первый слой льняного масла (или масла с воском для дерева).

Наш стул из ОСБ готов!

Стульчик получился тяжёлый, но зато прочный и удобный.

Автору проект обошёлся примерно в $30 (14$ за сам лист ОСП и $16 на расходники — клей, гвозди и саморезы). В наших условиях ориентировочная стоимость ОСП-3 (OSB-3) приблизительно 800–1 100 рублей за лист, и еще клей, саморезы, масло 600–900 рублей, в общем в 1 500 – 2 000 рублей можно уложится, что совсем неплохо для оригинального предмета мебели.

Основной плюс - за счёт склейки слоями конструкция выдерживает большие нагрузки. И потом, отшлифованная ОСП под прозрачным маслом даёт выразительный текстурный рисунок, так что стульчик вполне симпатичный.

Правда, если будете делать еще такой стул из ОСБ, имеет смысл сделать его не такм массивным — например, чуть уменьшить толщину ножек и сиденья.

Если хотите рассмотреть весь процесс сборки в деталях — от разгрузки листа ОСП из машины до покрытия маслом — посмотрите авторский ролик на сайте автора, нём наглядно показаны все нюансы сборки и обработки, ссылка ниже.

Источник фото: ibuildit.ca/projects/osb-stool/