Опубликовано в Верстак своими руками. Чертежи. Фото.

Дисковый шлифовальный станок своими руками

Информация обновлена:

дисковый шлифовальный станок по дереву

Представленный в этой статье дисковый шлифовальный станок по дереву — незаменимый инструмент в мастерской для точной подгонки торцов, выравнивания граней и снятия фасок. Автор решил собрать 300-миллиметровую модель своими руками, взяв за основу недорогой двигатель от беговой дорожки мощностью 750 Вт. В отличие от фабричных аналогов, шлифстанок выполнен в жестком деревянном корпусе из фанеры и клёна, который гасит вибрации и при этом эффективно охлаждает мотор.

Главное преимущество этого настольного дискового шлифовального станка — планшайба из ламинированного ДСП (меламина) с идеальной плоскостью и рабочий стол с поворотным механизмом, удерживающим зазор неизменным при наклоне до 45°.

Хотя здесь используется электродвигатель от беговой дорожки (мощностью приблизительно 750 Вт), но вы можете взять и обычный асинхронный электродвигатель на 220 В (оптимально 0,55–0,75 кВт на 1400–1500 об/мин), просто автор проекта решил немного сэкономить, потому что на разборке двигатель от беговой дорожке стоит в два раза дешевле, к тому же он компактный, мощный и легко встраивается в деревянный каркас, так что идеально подошел для этого проекта.
Вообще, конструкция этого шлифовального станка по дереву ориентирована на двигатель, который имеет открытую раму и приблизительно квадратную форму, так что легко устанавливается в деревянную раму. В данном случае рамы (основная ее часть) изготовлена из мебельной 2-х мм фанеры, а отдельные детали (в частности, ножки) — из массива клена. Идея заключается в том, чтобы жестко закрепить двигатель и гасить вибрации. Также не забываем про вентиляционные отверстия.

Подставка, на которой крепится шлифовальный диск, сделана из меламина. В этом плане это отличный материал – идеально ровная поверхность и прочное покрытие. Основой служит ДСП, а для предотвращения впитывания влаги через кромки древесины лучше всего покрыть толстым слоем прозрачного силиконового герметика.

Защитный кожух шлифовального станка сделан их хвойных досок, срезанных под углом и образующих полукруг. Основная задача кожуха предотвращать поднимающуюся от вращающегося диска пыль , направляя поток воздуха вниз, в направлении пылесборника.
Опоры из фанеры дают возможность наклонять стол на 45 градусов

Расположение элементов продумано так, чтобы ось наклона стола совпадала с осью диска, благодаря чему при наклоне стола не образуется зазор. Установленные по бокам два винта с ручным приводом зажимают стол под нужным углом.

Для корпуса двигателя изготовлен пылезащитный кожух

Вентиляцию двигателя обеспечивает отверстия в крышке, где также установлен переключатель для включения и выключения шлифовального станка.

Еще в столе предусмотрен паз для углового упора, прикрученный болтами к верстаку (временно).

Как видите, сборка шлифстанка вполне осуществима в условиях обычной мастерской. Чтобы ваш дисковый шлифовальный станок прослужил долго, соблюдайте несколько простых правил: регулярно продувайте открытый двигатель от древесной пыли и нанесите слой сухого воска на планшайбу и стол — это облегчит замену абразивов и скольжение заготовок. А если планируете частую работу с влажной древесиной, дополнительно обработайте торцы меламинового диска защитным лаком или силиконом, это поможет избежать разбухания. Так что проект рабочий, вы вполне можете сделать такой шлифовальный станок своими руками в своей домашней мастерской.

Источник фото: ibuildit.ca/projects/12-inch-disk-sander/