Струбцина своими руками из дерева: бюджетный вариант с параллельными губками

 

Прототипы этих деревянных зажимов были изготовлены из мягкой древесины, и показали себя на удивление хорошо. Поэтому, хотя твердая древесина является наилучшим из возможных материалов, для этих зажимов отлично подойдет и мягкая древесина. Существенное преимущество – низкая стоимость. Прямослойное дерево твердых пород стоит недешево. Кроме того, мягкая древесина значительно легче твердой, что облегчает работу с зажимами.

Чтобы сделать струбцины понадобится три доски 10х200 мм с достаточно прямой текстурой. Выберите лучшую для изготовления брусков, распилите на отрезки длиной 196 см, а затем еще на шесть частей:

Цель – сделать 5 длинных зажимов, выбрав лучшие из имеющихся брусков. Необходимо учесть, что гриф при эксплуатации будет подвергаться двум нагрузкам: натяжению и сжатию. Верхняя сторона грифа находится под натяжением, поэтому положите лучшую сторону вверх:

Дефекты, расположенные близко к краю, ослабляют материал при растяжении, но не ослабляют его при сжатии.
Боковые части для губок зажимов вырезаны из половины доски 50×200 мм. Это полоски, которые были предварительно нарезаны и отстроганы до толщины 5 мм:

Если вы собираетесь делать много струбцин, а зажимов, как известно много не бывает, то можете нарезать деталей с запасом. Вторая половина доски 50×200 мм распилена на заготовки нужной толщины для подвижных частей зажимных губок:

Хотя для клина подойдёт и мягкая древесина, лучше использовать обрезки дуба и распилить с помощью прецизионного торцовочного станка .

Как бы вы их ни разрезали, важно, чтобы был угол 10 градусов. Для рукоятки можно использовать хвойные породы:

Затем просверлите отверстие диаметром 10 мм для ходового винта и отшлифуйте. Теперь отложите, чтобы высох клей, удерживающий резьбовой стержень.

Клей достаточно хорошо сцепляется, пока влажный, поэтому зажимать его не нужно. Просто положите клинья наждачной стороной вниз, пока сохнет клей.

Детали подвижных зажимов, подушечки, детали различной ширины разрезанные на кусочки.

Накладка изготовлена из тонкого листового металла с крючкообразным изгибом на конце.

Опора имеет стильный конусообразный профиль, который легко обрезать при изготовлении простого крепежного элемента.

Ещё одно приспособление для сверления выемки

Это можно сделать и с помощью ленточной пилы, но дрель значительно упростит задачу. Закруглите конец клина на шлфмашинке, это спасет ваши костяшки пальцев при затягивании зажима.

Поскольку во многих деталях требуется сверление зенковочных отверстий, целесообразно установить упор и ограничительный брусок для быстрого и точного позиционирования деталей.

Делать зенковку подвижной губки для Т-образной гайки не обязательно, просто так будет лучше смотреться.

Теперь как правильно просверлить отверстие: временно приложите края к подушке и измерьте расстояние:

Вот макет внутренней части подвижной челюсти с установленным клином:

Если всё сделали правильно, у вас должно получиться вот так. В противном случае, внесите корректировки или изготовьте новые детали.

Сборка струбцины

Сборка зажима начинается с неподвижной губки, верхняя и нижняя части которой приклеиваются к концу стержня:

Перед тем, как высохнет, необходимо установить и закрепить боковые стенки:

Затем идет подвижная губка. Понадобится несколько зажимов

Затем боковые стороны подушек приклеиваются к стойкам. Обратите внимание, что необходима пара таких подушек (то есть одинаковых, но расположенных с противоположных сторон):

Теперь главное — дождаться высыхания клея. После того, как подвижная губка высохла, отшлифуйте и установите Т-образную гайку. После чего вкручиваем ходовой винт, надеваем фиксатор и накручиваем шестигранную гайку. Фиксируется гайка на конце ходового винта ударом молотка по наковальне, так что она выглядит вот так:

Гайка, шайба и небольшое количество смазки вставляются в углубление в подушке, а фиксатор приклеивается:

Теперь подождите, пока высохнет, после чего приклейте боковые стороны подушек, а также стойки, которые были приклеены ранее:

В данном случае хорошая идея — сначала отрезать пластину длиннее, а затем обрезать лишнее для идеальной подгонки:

Пластина должна выступать как минимум на 5 мм, чтобы клин мог как следует ослабнуть:

Это демонстрирует, как амортизационный механизм удерживает опорную площадку под углом 90 градусов, даже когда приклад находится почти в самом низу. Также рекомендуется просверлить отверстия и вкрутить саморезы в опорный блок стойки, чтобы усилить торцевое соединение древесины:

Всё готово, вот фото струбцин, готовых к использованию

Работают отлично и не нужно крутить ручку, чтобы отрегулировать расстояние между зарубками. Клин быстро и надежно фиксируется и имеет бесступенчатую регулировку.

Источник фото: ibuildit.ca/projects/how-to-make-a-parallel-jaw-bar-clamp/